Maszyna do powlekania wałkowego

Często zadawane pytania

• 1. Jak wybrać odpowiednie materiały na walce do mojej maszyny do powlekania, które będą najlepiej dostosowane do moich produktów?

  Wałek EPDM: Nadaje się do produktów odpornych na zarysowania i środki chemiczne, może sprostać wymaganiom większości produktów, takich jak drewniane drzwi, podłogi, meble, szafki, tablice rejestracyjne itp.

  Wałek grawerowany laserowo: Bardziej odpowiedni do powłok o wysokim połysku, takich jak powłoki ze szkła kolorowego, panele drewniane itp.

  Wałek gąbkowy: Najczęściej stosowany do wcierania farb na bazie wody, w szczególności do drewna litego, podłóg, produktów fornirowanych itp.

  Wałek miękki: Jak sama nazwa wskazuje, wałek jest bardzo miękki i nadaje się do walcowania produktów o kątach R i rowkach o szerokości do 10 mm na powierzchni.

  Wałek PU: Nadaje się do nakładania wałkiem farby poliuretanowej i jest szeroko stosowany do malowania zewnętrznych paneli ściennych.

  Wałek hydrofilowy: Jest to bardziej odpowiednie dla farb na bazie wody.

  Wałek odporny na korozję: Tego rodzaju wałek gumowy stosujemy głównie w przemyśle płyt izolacyjnych sejsmicznych itp.

  Wałek stalowy do nadruku wzoru: Stosowane głównie do blach ze stali nierdzewnej, blach aluminiowych i innych gałęzi przemysłu. Możemy dostosować różne wzory do Państwa potrzeb.

  Podsumowując, różne wałki gumowe nadają się do różnych produktów i powłok. Ich celowe zastosowanie pozwala zmaksymalizować wykorzystanie ich właściwości, aby spełnić wymagania dotyczące powłoki. Jeśli nadal nie wiesz, jaki rodzaj wałka gumowego będzie odpowiedni dla Twojego produktu, to normalne. Zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na Twoje pytania, służąc fachową wiedzą.

• 2. Jak kontrolować grubość powłoki przy użyciu maszyny do powlekania wałkowego?

  Metoda 1: Dostosuj odstęp między wałkiem gumowym a wałkiem ze stali nierdzewnej. Im mniejszy odstęp, tym cieńsza powłoka. Im większy odstęp, tym grubsza powłoka.

  Metoda 2: Zwiększenie nacisku wałka gumowego może sprawić, że powłoka stanie się cieńsza, a zmniejszenie nacisku może sprawić, że powłoka stanie się grubsza.

  Metoda 3: Gdy prędkość gumowego wałka i przenośnika jest taka sama, im szybciej obraca się wałek ze stali nierdzewnej, tym grubsza jest powłoka. Im wolniej obraca się wałek ze stali nierdzewnej, tym cieńsza jest powłoka.

  Wreszcie, dostosowanie grubości powłoki wymaga cierpliwości operatora i odpowiedniej regulacji, dostosowanej do maszyny do powlekania wałkowego i Twoich produktów. Podczas tego procesu nie pracujesz sam. Wykorzystamy nasze doświadczenie i technologię, aby zapewnić Ci bezpieczeństwo.

• 3. Jak wytwarzać dobre produkty za pomocą powlekarki walcowej?

  Materiał bazowy: Prawidłowe przygotowanie materiałów bazowych gwarantuje, że podłoża będą czyste, płaskie i pozbawione cząstek lub defektów.

  Farba: Wybierz odpowiednią farbę do swoich produktów. Sprawdź, czy przyczepność farby, odporność na zużycie, odporność na żółknięcie i inne parametry spełniają wysokie standardy.

  Proces: Prawidłowy proces powlekania, zaprojektowany przez doświadczonego dostawcę, jest szczególnie ważnym czynnikiem w wytwarzaniu dobrych produktów.

  Sprzęt: W zależności od podłoża i powłoki, odpowiednie walce i konfiguracja funkcji sprzętu zapewniają równomierne powlekanie i doskonały efekt.

  Operator: Operatorzy muszą przejść odpowiednie szkolenie w zakresie obsługi maszyny, rozwiązywania problemów, czyszczenia i konserwacji.

  Środowisko: Zoptymalizuj warunki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i usuwanie kurzu.

  Podsumowując, jako dostawca automatycznych maszyn do powlekania z ponad 20-letnim doświadczeniem, wychodzimy od sześciu elementów i oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie powlekania, dopasowane do Państwa potrzeb. Prosimy o kontakt mailowy lub przez WhatsApp.

• 4. Jak prawidłowo konserwować maszynę do powlekania wałkowego?

  Reduktor maszyny do powlekania wałkowego jest produktem bezobsługowym. Wszystkie części zostały nasmarowane różnymi smarami, olejami smarowymi itp. przed opuszczeniem fabryki, co umożliwia ich natychmiastowe użycie. Po dwóch miesiącach użytkowania należy sprawdzić listwę jedwabną, suwak itp. i w razie potrzeby uzupełnić smar.

  Po zakończeniu codziennej pracy należy umyć wałki rozcieńczalnikiem do farb lub alkoholem, a całą konstrukcję oczyścić, usuwając resztki farby. Na koniec należy odłączyć wałek gumowy i stalowy w przypadku uszkodzenia wałków.

  Wyłącz każdy silnik i odłącz zasilanie.

  Ponadto nasi inżynierowie serwisu posprzedażowego udostępnią Państwu szczegółowe filmy instruktażowe dotyczące maszyny do powlekania wałkowego.