Coatingmachine

Oppervlaktebehandeling

WhatsApp Neem contact met ons op

Rolcoatingmachine

Model SL-TRD

De rolcoatingmachine is een veelgebruikte machine voor het coaten van vlakke producten. Eén rubberen applicatierol in combinatie met één stalen rol vormt een coatingunit. De vloeibare verf wordt gepompt en vervolgens gelijkmatig over het vlakke oppervlak gecoat. Alle elektrische onderdelen worden geregeld door middel van frequentieregeling. Het HMI-touchscreen maakt intuïtieve en efficiënte bediening van de gehele machine mogelijk.

De rolcoatingmachine is zeer flexibel en kan zelfstandig werken of worden toegevoegd aan een complete coatinglijn. De machine werkt snel en egaal, is eenvoudig te bedienen en te testen en is geschikt voor sealer, primer of topcoating.

Meestal worden verschillende rolmaterialen, het aantal rolgroepen en de draairichting van de rolcoatingmachine gekozen om de verschillende soorten verf, zoals UV, PU, op waterbasis, enz., of verschillende producten te coaten, zoals hout, glas, vezelcementplaten, plaatmetaal, PVC, keramiek, marmer, enz.

Hoe werkt een rolcoatingmachine?

Basismaterialen

Hout
Glas
Metalen plaat
Vezelcementplaat

Voordelen

99% verfgebruik

De rolcoatingmachine beschikt over een vloeistofcoatingcirculatiefunctie, die de coatingbenuttingsgraad via de retourcoatinggroef van de behuizing en de hogestroompomp verhoogt tot 99%.

Continue productie

Uitgerust met een automatisch besturingssysteem om het coatingproces te automatiseren en handmatige tussenkomst te verminderen. Door verbinding te maken met een verfdroogoven en oppervlaktebehandelingsapparatuur, kan een continue geautomatiseerde productie eenvoudig worden gerealiseerd.

Nauwkeurig coaten

De stabiele mechanische structuur garandeert een nauwkeurige coating van diverse vlakke producten. De applicatierol, de stalen rol en de transportband maken gebruik van afzonderlijke motoren, reductoren en frequentieregelaars, met optimale nauwkeurigheid en stabiliteit.

Milieuvriendelijk

Door het gebruik van vloeibare coatings wordt de uitstoot van vluchtige organische stoffen verminderd en wordt de luchtvervuiling verminderd.

Handig

De rolcoatingmachine vervangt het traditionele handmatige spuiten of borstelen en kent een hoog rendement, lage investeringskosten, besparing op verf en eenvoudige bediening.

Standaardkenmerken

Aanbrengrubberrol

Elke rubberen rol wordt vervaardigd volgens een standaardproces en strenge controle, waarbij het midden hoger en nauwkeuriger wordt geslepen, zodat de gehele rol gelijkmatig wordt bedekt.

Doktersstalen rol

Verchroomde stalen rol, nauwkeurig cilindrisch geslepen, voorzien van een verstelbare stalen schraper, zorgt ervoor dat de verf gelijkmatig op de rol komt en kleurafwijkingen worden verminderd.

Elektrische rolhefinrichting

Dankzij het handige elektrische hefsysteem en de fijnafstelling met het handwiel kunt u de hoogte van de rollen sneller en nauwkeuriger afstellen. De geavanceerde zwaluwstaartsleufstructuur zorgt voor stabiliteit.

Snelspanner voor rollen

Dankzij het snelontgrendelingsontwerp kunt u de rubberen rollen gemakkelijker onderhouden of vervangen, vooral bij brede, zware rollen.

Motorreductor

Elk transmissiedeel is onafhankelijk verbonden met de motor en de reductor. De hoge overbrengingsverhouding maximaliseert het vermogen van de motor constant en stabiel.

Transportband

Krasbestendige PVC-band wordt ondersteund door grote draagrollen, wat zorgt voor een soepele transport, waardoor slijtage en excentrische bewegingen van de band worden verminderd.

Technische parameters

Model	SL-TRD1300
Totale afmetingen L/B/H	185022501750mm
Maximale werkbreedte	1300 mm
Minimale werklengte	300 mm
Werkdikte	3 mm tot 100 mm
Werktafelhoogte	850 mm (900~950 mm)
Werkrichting	Van rechts naar links
Aanbevolen werksnelheid	8 tot 12 m/min
Volle kracht	6,74 kW (UV 12,74 kW)
Brutogewicht	1600 kg

Op maat gemaakt

Maat en kleur

Geschikt voor verschillende productformaten en ruimtes

Werkbreedte
Werkdikte
Voedingsrichting
Kleur van de machinebehuizing

Machinestructuur

Geschikt voor verschillende producten en processen

Enkele rolcoater
Plamuurvuller
Dubbel gebruik dubbele rolcoater
Drie rolcoater

Rol

Geschikt voor verschillende materialen en verfsoorten

EPDM-rol
Lasergegraveerde rol
Sponsroller
Zachte roller

PU-rol
Hydrofiele roller
Corrosiewerende rol
Patroonafdruk stalen rol

Draairichting

Geschikt voor verschillende coatingeffecten

Met de klok mee
Tegen de klok in
Achteruit
Elke richting schakelaar

Transportband

Geschikt voor verschillende producten

PU-riem
Stalen rollen
Podium rubberen rollen
Tandwielvormige rollen

Functie

Geschikt voor uiteenlopende functionele en toepassingsbehoeften

Gedeelde verfrecycling
Roller automatisch snel heffen
Geheugen servobesturing
Automatische riemreiniging

Verwarming met stalen rollen
Verfstroommeter
Verf TEMP-monitor
Verf automatisch roeren

Elektrisch

Geschikt voor elektriciteitsverbruik in verschillende landen

Staande elektrische kast
Verschillende elektrische spanningen
Diverse elektrische standaard
Explosieveilige motor

Toepassingsvideo

Met behulp van acht lagedruk
Met behulp van acht lagedruk
Met behulp van acht lagedruk
Met behulp van acht lagedruk

Veelgestelde vragen

1. Hoe kies ik de juiste rolmaterialen voor mijn rolcoatingmachine die het beste bij mijn producten passen?

EPDM-rol: Geschikt voor krasbestendige en chemisch bestendige producten en voldoet aan de eisen van de meeste producten, zoals houten deuren, vloeren, meubels, kasten, kentekenplaten, enz.

Lasergegraveerde rol: Meer geschikt voor hoogglans coatings, zoals gekleurde glascoatings, houten panelen, etc.

Sponsroller: Wordt vooral gebruikt voor het op waterbasis aanbrengen van kleurstoffen, vooral op massief hout, vloeren, fineerproducten, enz.

Zachte roller: Zoals de naam al doet vermoeden, is de rol erg zacht en geschikt voor het rollen van producten met R-hoeken en groeven binnen 10 mm op het oppervlak.

PU-rol: Geschikt voor het rollen van PU-verf. Wordt veel gebruikt bij het verven van buitenmuurpanelen.

Hydrofiele roller: Dit is meer geschikt voor verf op waterbasis.

Corrosiewerende rol: Wij gebruiken deze rubberen rol hoofdzakelijk in de seismische isolatieplaatindustrie, etc.

Patroonafdruk stalen rol: Wordt voornamelijk gebruikt in roestvrijstalen platen, aluminiumplaten en andere industrieën. We kunnen verschillende patronen op maat maken, afhankelijk van uw behoeften.

Kortom, verschillende rubberen rollen zijn geschikt voor verschillende producten en coatings. Door ze gericht te gebruiken, kunt u de eigenschappen van de rollen optimaal benutten om aan de coatingbehoeften te voldoen. Als u nog steeds niet weet welk type rubberen rol geschikt is voor uw product, is dat heel normaal. Neem gerust contact met ons op. Wij staan u graag te woord met professionele kennis.
2. Hoe kan ik de laagdikte regelen met de rolcoatingmachine?

Methode 1: Pas de ruimte tussen de rubberen rol en de roestvrijstalen rol aan. Hoe kleiner de ruimte, hoe dunner de coating. Hoe groter de ruimte, hoe dikker de coating.

Methode 2: Door de druk van de rubberen rol te verhogen, kunt u de coating dunner maken. Door de druk te verlagen, kunt u de coating dikker maken.

Methode 3: Wanneer de snelheid van de rubberen rol en de transportband gelijk zijn, geldt: hoe sneller de roestvrijstalen rol draait, hoe dikker de coating. Hoe langzamer de roestvrijstalen rol draait, hoe dunner de coating.

Tot slot vereist het aanpassen van de coatingdikte geduld van de operator en een correcte afstelling, afgestemd op de rolcoatingmachine en uw ideale producten. Tijdens dit proces staat u er niet alleen voor. Wij gebruiken onze ervaring en technologie om u te beschermen.
3. Hoe maak je goede producten met de rolcoatingmachine?

Basismateriaal: Als u de basismaterialen op de juiste manier voorbereidt, weet u zeker dat de substraten schoon, vlak en vrij van deeltjes of defecten zijn.

Verf: Kies de juiste verf voor uw producten. Test of de hechting, slijtvastheid, antivergeling en andere eigenschappen van de verf aan hoge eisen voldoen.

Proces: Het juiste coatingproces, ontworpen door een ervaren leverancier, is een bijzonder belangrijke factor voor het maken van goede producten.

Apparatuur: Afhankelijk van het substraat en de coating zorgen geschikte rollen en configuratiefuncties van de apparatuur voor een gelijkmatige coating en een uitstekend effect.

Operator: Operators moeten een goede opleiding hebben gehad in de bediening van de machine, het oplossen van problemen, het schoonmaken en het onderhouden ervan.

Omgeving: Optimaliseer de omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, vochtigheid en stofverwijdering.

Kortom, als leverancier van automatische coatingmachines die zich al meer dan 20 jaar richt op de productie van automatische coatings, gaan we uit van de zes elementen en bieden we u complete coatingoplossingen op basis van uw daadwerkelijke behoeften. Neem contact met ons op via e-mail of WhatsApp.
4. Hoe onderhoudt u de rolcoatingmachine goed?

De reductie van de rolcoatingmachine is onderhoudsvrij. Alle onderdelen zijn voorzien van diverse soorten vet, smeerolie en dergelijke voordat ze onze fabriek verlaten, zodat ze direct gebruikt kunnen worden. Controleer de zijdestaaf, glijder, enz. na twee maanden gebruik en voeg indien nodig nieuw vet toe.

Na de dagelijkse afwerking, gebruik de verfverdunner of alcohol om de rollen schoon te maken en de recyclingstructuur schoon te maken van verfresten, maak als laatste de rubberen rol en de stalen rol los, voor het geval de rollen beschadigd zijn.

Schakel elke motor uit en schakel vervolgens de volledige stroomtoevoer uit.

Bovendien voorzien onze aftersales-servicetechnici u van uitgebreide instructievideo's voor de rolcoatingmachine.