Hochleistungsfähige, doppelseitige (dünnblechige) Ultrapräzisions-Walzenbeschichtungsmaschine

Diese hochbelastbare, doppelseitige (dünne Blech-) Ultrapräzisions- Walzenbeschichtungsanlage Diese Walzenbeschichtungsanlage wurde speziell für die beidseitige Präzisionsbeschichtung von Blechen bis zu einer Stärke von 3 mm entwickelt. Als Hochleistungs-Walzenbeschichtungsanlage entspricht sie europäischen Normen für vergleichbare Maschinen und vereint eine robuste Rahmenkonstruktion, präzise Antriebstechnik und ein hocheffizientes Beschichtungssystem. Sie optimiert den gesamten Prozess – vom stabilen Blechtransport bis zur simultanen, quantitativen Beschichtung beider Seiten – und bietet damit eine zuverlässige Walzenbeschichtungslösung für die Großserienfertigung in Branchen wie der Metall-, Glas- und Verbundplattenindustrie.

Maschinengehäuse

Der Maschinenkörper der Walzenbeschichtungsanlage besteht aus einem vollständig geschweißten, hochbelastbaren Stahlrahmen, der einer Alterungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen. Dadurch wird die strukturelle Stabilität während des Langzeitbetriebs unter hoher Belastung gewährleistet und Transportabweichungen aufgrund von Rahmenverformungen effektiv vermieden. Dies bildet eine solide Grundlage für die Präzisionsbeschichtung.

Förderbereich

• Der vordere Förderer verwendet ein korrosionsbeständiges, kratzfestes PU-Förderband mit einer Dicke von 3 mm, einer Arbeitshöhe von 850 mm und Rechtszuführung, wodurch ein stabiler Transport der dünnen Bleche gewährleistet wird, bevor diese in den Beschichtungsbereich der Walzenbeschichtungsanlage gelangen.

• Das hintere Förderband verfügt über eine segmentierte Radkonstruktion, die diskrete Auflagepunkte bildet, um ein Zerkratzen der Beschichtungsschicht zu verhindern und so die Qualität und Stabilität der beidseitigen Beschichtung dünner Bleche durch die Walzenbeschichtungsanlage zu gewährleisten.

Beschichtungssystem

• Die Walzenbeschichtungsanlage ist mit zwei unabhängigen Beschichtungseinheiten ausgestattet, die die beidseitige Beschichtung dünner Bleche gleichzeitig durchführen und so die Produktionseffizienz deutlich steigern. Die Walzengruppe verfügt über ein Servo-Hebesystem und ein Servo-Antriebssystem, jeweils mit Linearführungen. Der Übertragungsfehler wird streng auf ±0,02 mm begrenzt und erfüllt damit die hohen Anforderungen an die Präzisionsbeschichtung.
• Die Beschichtungswalze der Walzenbeschichtungsanlage besteht aus einer hochelastischen, hochdichten Schwammwalze mit einem Durchmesser von 205 mm. Diese zeichnet sich durch hervorragende Materialaufnahme, -speicherung und gleichmäßige Materialabgabe aus. Ihre weiche Oberfläche und die schnelle Rückstellkraft ermöglichen ein optimales Anhaften an der Oberfläche des dünnen Blechs, wodurch Kratzer vermieden und eine gleichmäßige Beschichtungsdicke gewährleistet wird.
• Die Extrusionswalzen der Walzenbeschichtungsanlage bestehen aus hochglanzpoliertem Edelstahl (φ200 mm), sind hartverchromt und poliert. Dies führt zu einer hohen Oberflächenglätte, hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Dadurch lässt sich die Beschichtungsmenge präzise steuern und die Stabilität der Beschichtung gewährleisten.
• Die Walzenbeschichtungsanlage ist mit einem speziellen Stahlabstreifer ausgestattet, der überschüssiges Beschichtungsmaterial in Echtzeit von der Walzenoberfläche entfernt. Dadurch werden ungleichmäßige Beschichtungen durch Materialansammlungen vermieden und die Beschichtungsgenauigkeit weiter verbessert.

Steuerungssystem

Die Walzenbeschichtungsanlage ist mit einem Siemens-Touchscreen mit intuitiver Bedienlogik ausgestattet. Dieser ermöglicht die einfache Einstellung von Produktionsparametern, die Echtzeitüberwachung des Anlagenbetriebszustands und die präzise Rückmeldung von Fehlermeldungen. Dies erleichtert die schnelle Fehlerbehebung und senkt die Bedienungsschwelle.

Niederspannungs-Elektrogeräte

Die Walzenbeschichtungsanlage nutzt Niederspannungs-Elektrotechnik von Schneider Electric. Dank des ausgereiften Qualitätskontrollsystems von Schneider Electric werden die Stabilität und Lebensdauer des elektrischen Systems erhöht und die nachfolgenden Wartungskosten reduziert.

Unabhängiger Steuerschrank

Die Verlagerung der Steuerung des Walzenauftragsgeräts vom Maschinengehäuse in einen separaten Schaltschrank optimiert nicht nur die Anordnung der Walzenauftragsanlage, sondern erleichtert auch die Inspektion und Wartung der elektrischen Komponenten. Gleichzeitig werden die Auswirkungen von Maschinengehäusevibrationen auf das elektrische System des Walzenauftragsgeräts reduziert, wodurch die Steuerungsgenauigkeit verbessert wird. Darüber hinaus bietet der separate Schaltschrank einen besseren Schutz vor Staub und eine verbesserte Wärmeableitung, was die Lebensdauer der elektrischen Komponenten des Walzenauftragsgeräts verlängert.