Die Walzenbeschichtungsanlage ist eine weit verbreitete Anlage zur Beschichtung flacher Produkte. Eine Gummiauftragswalze bildet zusammen mit einer Stahlwalze eine Beschichtungseinheit. Sie pumpt die flüssige Farbe und verteilt sie gleichmäßig auf der Oberfläche. Alle Antriebskomponenten werden frequenzgesteuert geregelt. Der HMI-Touchscreen ermöglicht die intuitive und effiziente Steuerung der gesamten Maschine.

Die Walzenbeschichtungsmaschine ist sehr flexibel und kann sowohl eigenständig als auch in eine komplette Beschichtungslinie integriert werden. Sie arbeitet schnell und gleichmäßig, ist einfach zu steuern und zu testen und eignet sich für Versiegelung, Grundierung oder Decklack.

Üblicherweise wird dies durch die Wahl unterschiedlicher Walzenmaterialien, der Anzahl der Walzengruppen und der Drehrichtung der Walzenbeschichtungsmaschine erreicht, um verschiedene Lacke wie UV-, PU-, wasserbasierte usw. oder verschiedene Produkte wie Holz, Glas, Faserzementplatten, Bleche, PVC, Keramik und Marmor usw. zu beschichten.

Die Spritzlackiermaschine ist ein automatisches Gerät, das für die Massenlackierung eingesetzt werden kann.

Es eignet sich für Hersteller, die großflächige, einmalige Lackierungen der Oberfläche und der vier Kanten von Produkten benötigen. Dank seiner Kompatibilität ist es mit verschiedenen Beschichtungen wie UV-, PU-, wasserbasierten und Metallic-Lacken sowie Grundierungen und Decklacken kompatibel. Selbst Produkte unterschiedlicher Größe, Form und Material lassen sich problemlos bearbeiten.

Diese Lackieranlage ist in eine geräumige Lackierkabine integriert und mit acht Spritzpistolen auf zwei horizontalen Achsen ausgestattet, die zum Spritzen in gleicher oder gegenläufiger Richtung laufen. Sie verfügt über ein komplettes Überdruckluftsystem sowie automatische Reinigungs- und Farbrecyclingfunktionen.

In der Praxis wird es üblicherweise mit Staubabsauganlagen, Trockenöfen und Schleifmaschinen verbunden, um eine höhere Effizienz und Arbeitsersparnis zu erzielen.

Die automatische Farbspritzanlage ist ein Hochleistungsgerät zum Lackieren von zwei Oberflächen, allen Seiten von Türen, Möbeln, Schränken, Tischplatten, Dekorationen und vielen anderen Produkten.

Die automatische Lackieranlage arbeitet selbstständig und verfügt über ein intelligentes Fünf-Achs-Sprühsystem, das so flexibel ist wie ein menschlicher Arm. In Kombination mit einem dreh- und schwenkbaren Arbeitstisch sorgt sie dafür, dass jede Seite des Werkstücks gleichmäßig, in höchster Qualität, schneller und konstanter lackiert wird. Dies reduziert die Lackierkosten im Vergleich zum manuellen Lackieren deutlich.

Normalerweise kann ein normaler Arbeiter diese automatische Farbspritzanlage effektiv bedienen; sie eignet sich zum Grundieren oder Decklackieren mit lösemittelbasierten oder wasserbasierten Farben.

Die Vorhanglackiermaschine ist die am weitesten verbreitete Anlage zum Beschichten flacher Produkte mit dicken Lackschichten.

Ein Messerkopf aus Aluminiumlegierung recycelt die von der Pumpe aus dem Farbbehälter geförderte flüssige Farbe und erzeugt so einen Farbvorhang, ähnlich einem Wasserfall. Zwei Förderbänder beschleunigen und verlangsamen, um flache Platten schnell durch den Farbvorhang zu transportieren und so eine dicke und gleichmäßige Farbschicht auf ihrer Oberseite zu erzielen.

Die Schichtdicke der Vorhangbeschichtungsmaschine ist über den Messerkopfspalt und die Förderbandgeschwindigkeit einstellbar. Sie wird üblicherweise für PE-, PU-Versiegelungen und UV-Decklacke verwendet, um einen Hochglanzeffekt zu erzielen, und eignet sich für Holz, Glas, Faserzementplatten, Bleche, PVC, Keramik, Marmor usw.    

Die robotergestützte Lackiermaschine ist eine intelligente Anlage für die Massenlackierung. Sie verfügt über eine hochflexible Sechs-Achs-Struktur, die die geschmeidigen Sprühbewegungen menschlicher Arme nachahmt. Mit hochwertigen Lackmaterialien lackiert sie Produkte präzise aus allen Richtungen und Winkeln und erzielt so ein herausragendes Lackierergebnis.

Durch die Kombination mit verschiedenen Spritzpistolen, kundenspezifischen Förderbändern und einer innovativen 3D-Autoscan-Funktion kann die Roboterlackiermaschine auf einfache Weise eine multifunktionale und intelligente Produktion realisieren.

Die Roboterlackiermaschine eignet sich besonders für dreidimensionale, gekrümmte und polyedrische Produkte und ist sogar für das automatische Beladen und Stapeln ausgelegt.

Die Linienlackiermaschine ist eine kleine automatische Spritzlackieranlage, die zum kontinuierlichen Lackieren in einer Linie eingesetzt werden kann.

Es eignet sich für Hersteller, die die Oberfläche und die dünnen Seiten von linearen oder schmalen Platten spritzlackieren müssen. Verschiedene Spritzpistolen und Pumpen können für unterschiedliche Beschichtungen konfiguriert werden. Gängige Beschichtungen sind UV-, PU-, wasserbasierte, Versiegelungs-, Beiz-, Grundierungs- und Decklacke usw.

Die Linienlackiermaschine ist mit einer kleinen Lackierkabine und einem schwenkbaren Einarm ausgestattet, an dem Spritzpistolen in verschiedenen Winkeln befestigt sind. Sie verfügt über einen Wasservorhangfilter, ein Druckluftsystem, ein Farbauffangsystem und Sensoren zur Steuerung des Sprühvorgangs.

Die Linienmarkierungsmaschine zeichnet sich durch niedrige Kosten und hohe Effizienz aus. Für Holz-, PVC-, Keramik-, Metall- und andere Materialien ist sie eine ausgezeichnete Wahl.

Die UV-Härtungsanlage ist ein effizienter Härteofen zum Trocknen von UV-Farben.

Die UV-Härtungsanlage bestrahlt die UV-Farbe mit UV-Licht und härtet sie so sofort aus, ohne dass schädliche Substanzen freigesetzt werden. Dadurch werden Trocknungszeit und Lagerplatz deutlich reduziert.

Die Auswahl verschiedener UV-Lampen ermöglicht in der Regel die präzise Abstimmung von Anzahl und Winkel der UV-Lampen auf den Lack oder die Farbe der UV-Farbe, sei es Versiegelung, Grundierung oder Decklack. Dies eignet sich für diverse Produkte wie Holz, Glas, Faserzementplatten, Bleche, PVC, Keramik und Marmor.

Die Excimer-UV-Lichthärtungsanlage kombiniert professionelle LED-UV-Lampen mit Excimer-UV-Lampen, um die UV-Beschichtung auf flachen Oberflächen, einschließlich Kanten, zu trocknen und so ein außergewöhnliches supermattes Finish mit einer Härte von 4H zu erzielen.

Diese Oberflächenbehandlung zeichnet sich durch eine weiche Haptik, Kratzfestigkeit, Wiederverwendbarkeit, Fleckenbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus. All diese Eigenschaften werden durch Walzenbeschichtung oder Sprühen mit klarem Excimer-UV-Lack erzielt.

Der Infrarot-Trockenofen erhitzt die Lackoberfläche mit Ferninfrarotstrahlen, um sie gleichmäßiger zu glätten oder zu trocknen. Gleichzeitig entfernen Abluftventilatoren kontinuierlich Feuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus dem Lack.

Üblicherweise wählen wir verschiedene IR-Lampentypen und -längen, um den unterschiedlichen Trocknungsanforderungen gerecht zu werden. Für Hochtemperaturheizungen über 100 °C sind zusätzliche Isolierung, hochtemperaturbeständige Förderbänder, Lager und Kabel sowie eine präzise Zonensteuerung, -überwachung und -schutz erforderlich.

Der Infrarot-Trockenofen wird hauptsächlich zum Trocknen von selbsttrocknender Farbe auf verschiedenen Materialien verwendet, darunter Holzmöbel, Glas, Metallbleche, Keramik und Faserzementplatten.

Der Heißlufttrockenschrank nutzt elektrische Lamellen zur Erzeugung von Heißluft, die anschließend über Ventilatoren zu den internen Luftmessern geleitet wird. Ein Teil der Heißluft trocknet die Lackoberfläche der Platten, während ein anderer Teil über die Umluftleitung zurück in den Heizraum geführt wird. Dieses Recyclingverfahren spart Energie und führt gleichzeitig die mit Feuchtigkeit und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) angereicherte, kühle Luft ab.

Üblicherweise können wir Ferninfrarotstrahlen hinzufügen, um die Temperatur schneller und höher zu erhöhen, und verschiedene Ofenlängen wählen, um den unterschiedlichen Trocknungsanforderungen gerecht zu werden.

Der Heißlufttrockenschrank wird hauptsächlich zum Trocknen von wasserbasierten Farben auf verschiedenen Materialien verwendet, darunter Holzmöbel, Glas, Metallbleche, Keramik und Faserzementplatten.